钣金加工新工艺的特点及其冷加工
钣金加工新工艺的特点表现在很多方面,由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需,打磨。传统的钣金加工工艺下工件由几部分组成。现在一次切割折弯完成了,达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。
利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割,配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。传统的钣金加工工艺下,为焊接配置---夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小,达到了缩短工期,降低成本,提高的目的。
多重折弯工艺在箱体制造业已经比较普及,好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上---的地方。从而达到产品高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。
钣金加工是用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。不同的加工工艺打造的成品性能不一样,一些精度要求高的金属件,我们会使用冷加工方式。
激光切割加工设备应该怎么选择
激光切割加工设备的分类也比较多,平时在进行材料加工期间可以灵活选用,但是无论是哪一种激光切割加工设备,所选用的工作原理基本相同,而且都可以达到的加工效率,避.免在加工过程中影响到材料的外观和,所以很多厂家都会将激光切割加工设备作为选择。
与其它常规加工方法相比,激光切割具有的适应性。与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能像激光束那样作用于一个很小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。
一般来说,激光切割可以通过切割表面粗糙度、切口挂渣尺寸、切边垂直度和斜度、切割边缘圆角尺寸、条纹后拖、平面度等技术参数予以判断。
激光切割加工的激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工,---是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。
激光切割加工技术主要有以下---的优点:
使用激光加工,生产,---,经济效益。
可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;在---环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。
激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。
可以对多种金属、非金属加工,---是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
激光束易于导向、---实现作各方向变换,极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工,因此它是一种---灵活的加工方法。
无接触加工,对工件无直接冲击,因此无机械变形,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。
激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响小,因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。
激光束的发散角可<1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kw量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到---的加工精度。
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