不锈钢焊接处理步骤：表面处理

对于后一步，建议使用配备非织造磨料的步骤2中使用的工具。非织造带是强力合成网和磨料的组合，通过粘合剂粘合。非织造材料的开放结构和缓冲效果可实现积极的切割作用并---表面光洁度而无需加载。建议使用氧化铝中等带进行3号表面处理; 建议在不锈钢上进行4号精加工。

通过减慢砂光机并化焊接区域和原始纹理之间的重叠来实现混合。与步骤2中一样，零件形状或尺寸可能不允许带式砂光机。在这种情况下，非织造轮可以以相同的磨料和砂砾尺寸使用，以产生所需的光洁度。

如果薄壁不锈钢管需要甚至更高的表面处理，no.5至8，则可以使用更细的砂砾尺寸的非织造介质调节步骤3，并且在某些情况下，通过改变为碳化硅。对于修补应用，可以在手垫中使用相同的非织造磨料。

不锈钢去毛刺的简单方法

毛刺是不锈钢加工，铣削或电镀工艺的金属表面残留或极细的微观金属颗粒。毛刺的出现会---降低不锈钢加工件的标准，因此应该利用相应的去毛刺设备和有效的技术防止或去除不锈钢表面的毛刺。

去除不锈钢制品，不锈钢阀体表面毛刺的方法有以下10种列出的方法：

手动去毛刺：操作员使用锉刀，砂纸和的工具来抛光工件并去除毛刺。这种方法对工人的技术技能要求不高。适用于毛刺小，产品结构简单的产品。因此，它也广泛用于一般企业去除毛刺。手动文件的成本更高，去毛刺效率不是---，并且很难去除复杂的十字孔。用打孔去毛刺毛刺的去除是通过在冲压机上加工冲模的方法进行的。冲裁模需要一定量的粗糙和精细冲裁模，并且可能需要制造精整模。适用于简单的产品，去毛刺的效率和效果优于手动方法。

磨削去毛刺：通过振动，喷砂和滚筒去除毛刺的方法，被企业广泛使用。通过研磨去毛刺的问题在于有时去除不是很干净并且可能需要随后的手工处理或其他去毛刺方法。该方法适用于散装小型产品。

冷冻去毛刺：这是一种使用温度降低使毛刺快速脆化然后喷射颗粒以除去毛刺的方法。冷冻去毛刺适用于不锈钢毛刺壁厚度较小且工件较小的产品。整个设备的价格有点高。

通过热去毛刺：该方法也称为热去毛刺或去毛刺。这是为了将一些气体送入炉子，然后通过一些介质和条件，气体将立即，利用产生的能量来溶解毛刺。这种方法所需的设备很昂贵，通常超过150,000元。对操作技术的要求非常高。去除毛刺是低效的，并且可能导致副作用，例如生锈和变形。热去毛刺主要用于一些零件，如汽车航空航天和其他精密零件。

通过雕刻设备去毛刺：使用雕刻设备去除工件上的毛刺。该设备不是很昂贵，通常花费数千元。适用于去除毛刺，空间结构简单，位置简单。

化学去毛刺：化学去毛刺的方法是使用电化学反应原理来自动地和选择性地去除由不锈钢材料制成的部件上的毛刺。适用于难以去除的内部毛刺，---适用于泵体和阀体等产品上的小毛刺。

不锈钢201和304的区别

201不锈钢和304不锈钢是生活中常见应用广泛的两种不锈钢种类。很多人分不清201和304不锈钢有什么区别，因为他们用肉眼去观察外观上看是看不出区别来的，下面瑞云旺公司就为您讲解一下这两种材质的主要区别:

区别一：化学成分不一样。201的含镍量极低，甚至可以说是不含镍，而不锈钢之所以---腐蚀主要就是它含有镍元素，所以201不锈钢遇水---容易生锈。304含镍量一般是在8个镍左右。201型是传统cr-ni不锈钢（例如304）的低成本替代品。201合金的镍含量极低，被锰或氮替代，这会影响耐蚀性，因为这些元素中的任何一种都具有性，例如作为镍。

虚空不锈钢304或201具有磁性，并且外观也非常相似，这就是为什么许多制造商使用201来降低成本而又不影响外观的原因。另一方面，304不锈钢由碳，铬和少8％的镍合金制成，因此在室内和室外均极度，在不影响接头外观或耐腐蚀性能的情况下，焊接效果。

区别二：物理性能不一样。201不锈钢比304不锈钢更硬一些。201硬度---为195以上,而304在160左右。

区别三：市场价格不一样。201不锈钢的市场价格要比304不锈钢的价格要便宜。比如201不锈钢板的吨价是7000元，而304不锈钢板的吨价是13000元左右，价格几乎差一倍。