在激光切管过程中存在以下问题：

零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的---浪费和切管生产效率低下。

解决方案：

熟透激光切管技术，---是技术工的操作经验。激光切---制软件里已提供了---的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的---通过培训，熟练地使用控制系统，达到高、率的数控切割。

二，管材切割工艺由于管材切割（---是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，---影响切口，甚至无法切割。

1、加大氧气压力的方法；

2、通过软件提高尖角合成速度；

3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够---在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

激光切管加工：激光表面处理与激光打标的联系

激光打标技术是激光加工的应用领域之一，过去几十年间，激光打标产业取得了---的发展，这个市场重要的变化是推出了低功率脉冲光纤激光器，现在已经发展到几乎每个供应商都能在其产品供给范围内提供这类光纤激光打标设备。

这些激光器的波长通常属于1070nm左右的近红外（nir）范畴，非常适用于多数金属产品的打标。铝、铜及其合金等材料均可采用激光打标，但想在低热条件下在这类金属上打出肉眼清晰可见的深色标记，不同金属打标的难易也不尽相同。

激光切管加工厂在钣金加工中的应用

激光切管加工厂非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率---特点；氧可燃烧切割设备小、投资少，可切割厚达1m的钢板，是很灵活的切割工具，主要用来切割低碳钢。因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也---的降低了工人的劳动强度。

非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。业内人士表示，包装机械行业也在向着标准化、系列化、组装化以及联机化的模式发展，高技术也进入到了整个包装机械装备领域之中。

目前可以将钣金定义为：针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其---的特征就是同一零件厚度一致。

激光切管加工厂钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。激光切割机由于其采用的是“无接触加工”，无需开模，节省成本，加工图形由软件制作，图案多样。

激光切管加工厂中如何去控制钣金件的？

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。折弯时要首先要根据图纸上的尺度，资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先---后一般。压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。焊接有弧焊，点焊，---维护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装---点焊方位准确。外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。随着计算机网络技术的应用与发展，激光切割技术也在不断的更新发展，国外也产生了多种类型的激光切割机。在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹洁净激光切管加工厂装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入的包装袋中进行保护。