激光切割与其他热切割方法相比较的优点
激光切割加工是利用---后的激光束作为主要热源的热切割方法。
激光切割与其他热切割方法相比较,有什么优点:
1、切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
2、切割
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
3、切割速度快
用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。
4、非接触式切割
激光切割加工时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
5、切割材料的种类多
激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
激光切割怎么实现精密切割激光切割是应用脉冲激光束---在加工物体名义,构成一个个高能量密度光斑,以霎时高温融化或气化被加工资料。其加工特色是速度快,切口润滑平坦,个别无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小:加工精度高,反复性好,不伤害资料名义。与大功率激光切割比拟,精细切割个别依据加工对象采取纳秒、皮秒激光,可能---到微空间区域,同时存在极顶峰值功率跟极短的激光脉冲,在加工进程中不会对所波及的空间范畴的四周资料造成影响,从而做到了加工的“超精致”。在手机屏幕切割、指纹辨认片、led隐形划片等对精细水平请求较高的出产工艺中,激光切割技巧有着无可比较的上风。
介绍激光切割机加工热透镜效应
一旦焦点位置改变或光束模式改变,在连续照射过程中不会自动恢复到原来的状态。比较了加工开始和加工结束时的切削表面,降低了加工结束时的。热透镜效应发生;如果两个处于相同程度的---状态,则不会发生热透镜效应。
当使用激光切割机加工不锈钢材料时,有---观察在发生热透镜效应时在加工开始和结束时悬挂的炉渣。如果加工处的毛刺量增加,则可能发生热透镜效应。此外,为了消除由于光束模式不均匀或光轴倾斜造成的方向性原因,在比较时应注意同一切割面(同一加工方向)的比较。
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