激光金属切割-瑞云激光切割-清溪激光切割

激光切割加工机切割铁板底面挂渣?

切割铁板时会经常遇到切割挂渣的问题,导致加工的产品需要二次加工.解决切割挂渣问题要先了解是什么原因导致切割挂渣.

激光头焦点的位置不合适;切割参数不对;速度过快或过慢;气体压力太小等.

可以使用以下方法进行解决:需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;根据现有切割参数,进行修正;切割样测试合适的切割速度;调整气体压力,选择合适的气压.

瑞云激光切割钣金加工工艺的变化有那些？

激光切割钣金加工阐述常规的激光切割钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

瑞云激光切割钣金加工浅析当重新审视新的激光切割钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割折弯焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的

2)传统的工艺下，为焊接配置---夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高的目的。

3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上---的地方。从而达到产品高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。