瑞云激光切割钣金加工工艺的变化有那些？
激光切割钣金加工阐述常规的激光切割钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
瑞云激光切割钣金加工浅析当重新审视新的激光切割钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割折弯焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
2)传统的工艺下，为焊接配置---夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上---的地方。从而达到产品高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
钣金的制造过程和所需型材工艺
钣金的加工是金属板材加工，例如烟囱、油壶、通风管道、弯头大小、铁桶、漏斗形等都可以利用板材制作出来，其主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，还要有一定的几何知识。
钣金在制造过程中要具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力和紧密加工制造能力。钣金件实际上是在通过冲压、弯曲、拉伸等手段加工出来的零件，也是说在整个加工过程中厚度不变的零件，也称为薄板五金件。
钣金的加工需要不同的型材，如冷轧板黄铜、紫铜、铝板，铝型材，不锈钢等，不同的型材有着不同的作用，可以根据自己的需求来进行选择，板金加工通过特殊工艺将需要加工的设备达到我们想要的效果。
钣金车间加工部件的加工步骤为产品前期试验产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时应及时与顾客沟通联系得到相应加工的评价之后在进行产品批量的生产。
激光切割加工前要做的准备工作
1.检查刀具补偿、机床点,注意工件点在开始之前,是否正确.
2.每个按钮的相对位置应满足运行要求.经过---的准备,进入nc程序.
3.工作前必须穿戴防护用具,不准穿绑袖口、围巾、手套、领带等,女性的辫子、帽子应注意.
4.要检查设备的保护,保险、信号、位置等机械传动部分,电气、液压、数字显示系统,在一切正常的情况下,才可用于切割.
5.在加工机调试之前,要检查润滑、机械、电气、液压、数字显示系统,在一切正常的情况下才可用于切割
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