分析对比金属材料切割工艺哪种切割方法较为适合？在金属加工应用领域中，其实切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及你需要的切割。用户经常面临如何选择较适合的金属切割工艺的问题。 实际上，现在主流的这几种金属切割工艺，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。金属材料切割瑞云激光科技就来给大家分析一下常见的三种切割方法（分别是火焰切割、等离子切割、激光切割）各自的优点和缺点，然后围绕如何选择较符合你需要的那一种作出解答。首先，三种切割方法相较而言：1、就速度来说，精细等离子的效率较高、速度较快，光纤激光与精细等离子持平，火焰切割比较慢，而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快，而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。2、就成本来说，火焰切割床成本较低，仅8-18万，而精细等离子切割床成本则是40-60万，光纤激光切割床的成本是较贵的，约为200-300万。以同单位零件或同等单位长度来计算，精细等离子切割成本较低，水刀切割成本较高，其余两种居中。3、就切割的来说，光纤激光，精细等离子次之，火焰切割再次之。4、就使用难度来说，较难得应是火焰切割，通常需要有的经验才行，而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。而在相应设备的维护上，四种类型的切割床基本都是比较简单的。
激光切割的主要优点(1) 切割品---: 切口宽度窄( 一般为0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距误差0.1- 0.4mm,轮廓尺寸误差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般ra为12.5～25μm) , 切缝一般不需要二次加工即可焊接。(2) 切割速度快, 例如采用2kw激光功率, 厚度8mm的碳钢切割速度为1.6m/min；厚度2mm的不锈钢切割速度为3.5m/min, 热影响区小, 变形小。(3) 清洁， 很大程度了操作人员的工作环境。激光切割属于非接触光学热加工, 工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接触加工, 加工后的零件的扭曲现象降至较低并减少了磨损量。其实激光切割亦有其不足之处, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超过电加工,就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水准。另外它亦不能像转塔冲床一样进行成型、攻牙及折边等。
不锈钢加工难点的介绍：材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度---的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。对于此类材料淬火零件的加工，可以采用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000hv，因此性---，与金刚石相比，cbn---优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受---的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。
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