双相(铁素体-奥氏体)不锈钢
2304型:双相2304通常用于与304和316l合金相同的应用中。它的耐蚀性与奥氏体等级304和316非常接近或稍好,但屈服强度却几乎提高了一倍。它适合在-50°至300°c的温度范围内使用。该等级具有较高的机械强度和较高的抗应力腐蚀开裂性。它具有---的可焊性,可加工性,并且易于制造。
2507型: duplex 2507是一种---双相不锈钢。它适用于需要---强度和耐腐蚀性的应用,例如化学过程,石化和海水设备。该牌号具有---的抗氯化物应力,腐蚀开裂,高导热性和低热膨胀系数的能力。高铬,钼和氮含量可提供---的抗点蚀,缝隙和一般腐蚀的能力。
薄壁不锈钢管焊接工艺:
适用范围:本工艺主要适用于薄壁不锈钢管弧焊焊接,焊接管径在dn20mm~dn175mm,管壁σ≤3mm。对薄壁的有色金属及其合金管材(如铜及铜合金)也可适用。焊接工艺评定:对一种型号的管材,在运用全自动弧焊时,必须根据全自动焊接的要求进行程序编制,同时对编制好的焊接程序输入设备主机后,要进行焊接工艺的评定(welding process quality),通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理,---正式施焊程序的---性,并进行性的程序。
不锈钢、碳钢哪种金属适合用激光切割机?
激光切割机加工金属时,使用为广泛的材质便是不锈钢和碳钢,相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属,这两种金属对光的吸收性---,因而瑞云激光切割加工运用愈加广泛。
使用激光切割机加工不锈钢时,因不锈钢含有10%-20%的铬,切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应,其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进入熔化层的氧气量减少,熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度减低。
使用激光切割机加工碳钢时,通常采用氧气作为辅助气体,低碳钢切割上有99%以上都是铁,铁的氧化反映也会产生大量的热,使用氧气作为辅助,能减少对激光能量的要求,而且氧化物的熔点黏性低,让附着在周围钢板的附着力也低了,这样的熔渣也很容易被氧气吹开,留下一个没有残留的光滑切面。
激光切割镜面不锈钢时,为防止板材---,需要贴激光膜。虽然有膜保护,边缘还是会有一点。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,保持此类材料的---耐腐蚀性。影响不锈钢切割重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。
随着切割机功率的提升,激光切割机可以加工越来越厚的碳钢,在切割比较厚实的低碳钢板时,就需要用大的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。
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