




不锈钢激光切割机工作的时候发生变形是什么原因。可能很多客户在使用不锈钢激光切割机的时候都有可能会出项这种问题,为了降低这种概率的发生,那么我们应该首先了解是什么原因造成机器变形的。
激光切割机的工作过程:当激光被激发形成的激光束---成一个很小的光点,使整个焦点达到---的一个功率。激光束输入的能量要比材料表面反射,传导和扩撒大的多。材料很快就被这种高功率的激光束加热甚至汽化,形成一个小洞。随着激光束的不断移动,使得小洞的宽度也慢慢的变大达到目的。由于切边受热的范围,所以对于加工零件的影响很小,所以被加工的零件基本上都没有发生变形。
同时,在激光切割机工作的同时,还要有辅助气体的配合使用,这样才能达到---的一个效果。一般切割不同材料的时候,辅助气体也是不同的。在切割钢材料的时候,一般参与辅助的气体是氧气。不仅可以加速切割的速度,同时还帮助吹走切割余留下来的杂质。
在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差。
有些误差(如机床的几何误差)具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除,这些误差包括:工件几何误差;工件装夹装置产生的误差;编程产生的误差。
根据多年的激光设备研发经验,激光切割比等离子切割、火焰切割要很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光,这要求一定要有配套的除尘装置。激光切割机切割时产生的粉尘少,光也不是很强,噪声也很小,比较的。
科学有序的保养可以有效的避免激光切割机在使用中的一些小问题,有效提高部分配件的性能和使用寿命,无形中提高了工作的效率。

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