不锈钢焊接处理步骤：表面处理
对于后一步，建议使用配备非织造磨料的步骤2中使用的工具。非织造带是强力合成网和磨料的组合，通过粘合剂粘合。非织造材料的开放结构和缓冲效果可实现积极的切割作用并---表面光洁度而无需加载。建议使用氧化铝中等带进行3号表面处理; 建议在不锈钢上进行4号精加工。
通过减慢砂光机并化焊接区域和原始纹理之间的重叠来实现混合。与步骤2中一样，零件形状或尺寸可能不允许带式砂光机。在这种情况下，非织造轮可以以相同的磨料和砂砾尺寸使用，以产生所需的光洁度。
如果薄壁不锈钢管需要甚至更高的表面处理，no.5至8，则可以使用更细的砂砾尺寸的非织造介质调节步骤3，并且在某些情况下，通过改变为碳化硅。对于修补应用，可以在手垫中使用相同的非织造磨料。
不锈钢焊接检验：
焊缝检测：所有焊缝在24小时后全部进行---渗透检测；焊缝表面必须无裂纹、气孔、夹渣、未融合和咬边。
焊缝返修：检查焊缝发现不合格，严格按焊接工艺进行返修处理，---焊缝合格。
焊接控制应注意的问题：
焊接受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候、下料、组装、焊接技术及工人情绪的影响。因此焊接前首先要掌握马氏体不锈钢材料的焊接性能，通过实践选用合理的焊接设备，制定合理的焊接工艺，严格执行焊接工艺，焊前预热焊后回火处理。
控制从下料开始，进行---控制；放样组装要认真，严格按工艺要求进行组装，---组装间隙及构件平整度；
严格控制焊接，按工艺要求施工，对焊工进行焊前培训，考试合格上岗。
由于马氏体不锈钢焊后脆裂性较大，焊接完毕的成品构件，严谨锤击和撞击。
严格按焊接工艺要求进行焊前预热焊后回火处理。
薄壁不锈钢管焊接工艺：
适用范围：本工艺主要适用于薄壁不锈钢管弧焊焊接，焊接管径在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定（welding process quality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，---正式施焊程序的---性，并进行性的程序。
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