非金属材料的激光切割加工
10.6um波长的co2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。
（1）有机材料。可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。
（2）无机材料。可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。
（3）复合材料。新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。
对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。
金属激光切开机在碳钢小孔切开时发生过烧的处理方法：
在以氧气为辅佐气体的碳钢切开中，处理问题的关键在于如何按捺氧化反应热的发生。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切开的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切开条件具有能削减热量输出的特点，有助于切开条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有用削减穿孔过程中熔融金属在资料外表的堆积，有用按捺热量输出。
激光切割加工技术比其他方法的优点：
激光切割加工---。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
激光切割加工速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。
非接触式切割。激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割加工过程噪声低，振动小，无污染。
清洁、安全、无污染。------了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，co2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上---的优点---证明：co2激光切割加工已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，---是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种---加工方法。
切割材料的种类多。激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
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