激光钣金切割加工-东莞企石激光切割-瑞云大型切割加工

激光切割与传统切割法的对比

(1)激光束---后功率密度高,能够切割任何难加工的高熔点材料、耐高温材料和硬脆材料等.

(2)割缝窄,一般为0.1-1mm,割缝---,切口边缘平滑,无场边,无切割残渣.对轮廓复杂和小曲率半径等外形均能达到微米级精度的切割,并可以节省材料15%-30%.

(3)非接触切割,被切割工件不受机械作用力,变形小.它适宜于切割玻瑞、陶瓷和半导体等硬脆材料及蜂窝结构和薄板等用性差的件.

(4)切割速度高,一般可达2-4m/min.

(5)切割的深宽比大,对于金属可达30左右,对于非金属一般可达100以上.

　　不锈钢切割加工难点有哪些？

　　1. 切削力大，切削温度高：该类型强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口邻近的狭长区域内，然后加速了刀具的磨损。

　　2. 加工硬化---：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的---，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿数缩短。

　　3. 简单粘刀：无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度---的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件外表粗糙度。

　　4. 刀具磨损加速：上述资料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频频，然后影响了出产功率，进步了刀具运用成本。

　　咱们讨论不锈钢切割加工工艺，战胜其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到---的进步，削减操作中磨刀、换刀次数，在进步出产功率和孔加工、下降工人劳动强度和出产成本方面，又能获得令人满意的作用。