




关于激光切割加工的无论是精度还是切割面都比其他很多切割方式要好很多。因此,客户开始转向这种---的切割方法。
但是很多人发现,激光切割加工同样的产品,有的厂家切割---,有的就很差。这实际上与工人的操作有关,因为影响激光切割的因素很多,所以我们必须注意每一个因素。
这一次我们了解了光束参数和工件特性对激光切割过程的影响。减少加工过程中遇到的问题。
1、1.梁参数对切削的影响:(l)模与光束的---能力直接相关,这相当于刀具的锐度。较低阶模或基模以temn表示。截面梁的能量分布与高斯曲线相似。采用这种模式的光束可以---到有限场深的较小光斑尺寸和能量密度。
(2)输出功率:如果其他变量(如功率分布、光斑大小等)保持不变,增加功率可以提高切削速度或切割更厚的新表面。
(3)稳定性切割要靠光束能量和。因此,激光输出的稳定性是切削过程中的一个关键因素。它包括保持不被动的输出能量(功率稳定性)、一样的光束(模式稳定性)和光路准直稳定性。包括激光束的偏振、激光束的---和脉冲束。
2.工件特性对切削的影响是影响切削甚至决定是否切削的重要因素。工件的性能指材料表面反射率和材料表面状态。3、其他因素对切割的影响(1)割矩和喷嘴的影响;(2)外光路系统的影响;(3)工件固定。
激光切割加工淬火的原理
激光淬火主要是用来处理铁基材料,其基本机理是通过高能激光束(103-104w/cm2)扫描工件表面,工件表层材料吸收激光辐射能并转化为热能,然后通过热传导使周围材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下,再通过材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却,从而完成相变硬化.
由于激光淬火过程中很大的过---和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度---且在表层形成压应力,进而可以---提高工件的耐磨性、耐腐蚀等性能,延长工件的使用寿命.
激光切割技术因以其高速的、、高、节能等特点,已经成为现代金属加工的技术发展方向。
在激光切割加工应用中,激光切割占到32%的市场份额。激光切割加工是借助现代的cad/cam软来实现任何形式的板材切割的。不仅加工速度快,,成本低,并且避免了模具的更换,缩短了产品加工周期。可以实现连续加工,激光光束换位时间短,提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时,可卸下已完成的部件,并安装待加工工件,实现并行加工,减少安装时间,增加产品加工效率。

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