co2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。
金属激光切割机能够在发展区攀登一个又一个高峰,主要还是现如今的市场形势所逼迫,导致了现在金属激光切割机在市场中不仅要不断地完善自身的技术能力,还要不断地去跨越之前在市场发展中所回避的一些困难.
而金属激光切割机之所以会这样做,就是因为各种产品设备之间的竞争形势导致了金属激光切割机也要在发展中不断地变强、变大,这样金属激光切割机才能够顺利地进行各种各样的发展计划,它也不会轻易地被其他的产品设备所吞噬.这种现象对于金属激光切割机来讲是一个非常有利于它发展的情况,对于它未来在市场中不断地发展壮大也是非常有利的.
金属激光切割机能够去攀登一个又一个的高峰,这不仅是现在金属激光切割机在市场中有一定的发展分量,更多的是金属激光切割机对于现如今市场行情的一个清醒认识.
在激光的气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要---超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
——在激光的气化切割中，较优光束---取决于材料厚度和光束。
——激光功率和气化热对较优焦点位置是有一定的影响。
——在板材厚度一定的情况下，较大切割速度反比于材料的气化温度。
——所需的激光功率密度要大于108w/cm2，并且取决于材料、切割---和光束焦点位置。
——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，较大切割速度受到气体射流速度的---。
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