




不锈钢焊接处理步骤:对齐纹路
第二步的关键部分是产生与原始纹理方向匹配的方向划痕。对于不锈钢板加工,操作员必须确定拉丝方向; 对于薄壁不锈钢管,常见的方法是平行于焊缝研磨。
工具选择包括水平轴机器,例如带有涂层砂带的鼓式砂光机; 带襟翼轮的高速气动模具磨床; 和带有非织造轮的气动研磨机。皮带是速度和混合功能的。陶瓷氧化铝的相同切割速度和寿命优势使其成为步骤1中的颗粒,的磨料为100至120粒度。请注意,鼓式砂光机适用于直线长度。当零件配置包括弯曲,扩口端和其他弯曲特征时,此时的是80粒度或具有粗砂的氧化铝非织造轮。
不锈钢真空热处理操作要点
装炉。工件装炉时要均匀分布,保留间隙,这是考虑以辐射加热为主的加热特点,以---工件加热均匀。
预热。不锈钢加热温度较高,当工艺温度在1000~1100℃时,用800℃温度保温预热,工艺温度大于1100℃时,可用850℃温度保温预热,然后再升至工艺要求的加热温度。
加热温度。不锈钢热处理的加热温度与在空气炉中的加热温度相同,取下限温度。
保温时间。不锈钢真空热处理时,在高温区的保温时间要比在空气炉中加热适当延长,延长时间为1倍左右,在回火的低温区,比空气炉中的回火保温时间略长即可。
工作时真空度的调整。考虑钢在真空加热时合金元素蒸发的特点,在高温时,可用充加惰性气体的方法,如氮气等,升高炉内压力,炉温在900℃以下时可控制炉内压力在1.33×10-1 pa,在900~1100℃时可控制为13.3~1.33pa,在>1100℃时可控制为13.3~665pa。
冷却。应根据热处理的工艺要求,采用炉冷、气冷或油冷。
不锈钢真空加热特点有哪些
可洁净工件表面。真空热处理可使工件表面得到净化,获得光亮的表面,这种效果是因为在真空条件下,原先附着在工件表面上的油污、加工润滑剂等可污染表面的脂肪类物质可分解成氢、水蒸气和---气体,这些气体可迅速被真空泵排出,不会对工件表面形成污染。
降低工件中的气体含量。气体在金属中的溶解度是随温度变化的,一般情况是在高温时溶解度大,低温时溶解度小,在有相变点的金属中,在相变点附近的温度区间气体溶解度变化。因此,金属从液态冷却成固态时,因冷却速度快,有一部分气体来不及逸出而保留在钢中。一般钢中均含有氧、氢、氮等气体,这些气体的存在给钢的性能带来危害。在真空热处理条件下,钢中气体将向表面扩散并从钢表面逸出,随之被真空泵抽出炉外。钢中有害气体减少的结果是提高了钢的性能。

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