光纤激光切割机与co2激光切割机对比
1.设备维护成本，co2激光切割机的维护成本---，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任---的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有---的容忍度。
2.加工成本来对比，co2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。
3.从技术方面来对比，co2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率，在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比co2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。
光纤激光切割机：
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12mm以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机，割缝细小，光斑---，可用于精细切割。主要市场定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求---的厂家，估计伴随着5000w及以上激光器的出现，光纤激光切割机终会取代co2大功率激光切割机的大部分市场。
pm控制定义
粗加工（1st切割时）过程中，防止电极丝断丝，控制为较佳加工能力的适应控制功能。
(1) 自动设定加工条件：若使用电极丝径、材料、工件材料及pm模式，则自动生成加工条件。因此，不需要选择每个板厚的e加工条件及设定助走加工条件等操作。
(2) 设定符合加工图形的模式：根据加工件形状及程序环境的加工图形，准备喷嘴开放、喷嘴贴紧、薄板等三种加工模式。
(3) 自动检测板厚（使用喷嘴开放、薄板模式时），自动检测工件板厚，将每个板厚的加工能力控制为较佳。因此不必进行随板厚变化改变加工条件的复杂的程序设计。
(4) 防止断丝功能：即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝，同时将加工能力控制为较佳。
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