激光切割机复位出现故障的原因分析
在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能---的解决。
激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机x轴与y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。2、激光切割机控制面板显示正常，x轴与y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。3、横梁复位正常，激光切割机x轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。4、复位时方向正确，但到了顶点，x轴或y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。
co2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。
激光切割机安全使用
1工作人员要穿好工作服及工作鞋，---时戴好安全帽和防护镜
2不要在机床周围放置障碍物
3---机床的正常作业半径清洁
4使用各种气体切割前要严格检查其是否有泄漏，并在设备运行前处理好
5工作区周围要拉警示防护线或者防护栏，避免机器工作时其他工作人员进入工作区---
6设备运行过程中要有专人看守，不允许擅自离开，且不允许两人同时操作机床，如果需要时必须协调好工作任务，避免误操作
7机床在正常工作时不允许打开电源控制柜门和激光发生器的防护罩
8应避免将身体任何部位置于激光设备的固定光路中，以免误操作造成伤害
9加工过程中如果出现危险及异常情况，请及时按下“急停”按钮，以---设备尤其是工作人员的安全
10加工过程中禁止用手触摸工件及废料，要用规定使用的工具
注:切割机停止使用后必须断电然后工作人员方可离开
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz281555a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/279695646.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号