激光切割加工应该如何进行调节?
1.首先激光功率调到百分之十左右,然后把上镭射关了再进行调光。
2.刚开始的光的调整,先用透明胶带贴在反光体上点射一下,确认光是否在反射镜中间,然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节,光打在镜筒中心,后把激光嘴装上去再进行点射,否在激光嘴中心。
3.校正激光垂直,先把激光功率调到百分之四十左右,用有机板进行确认上、下两道光是否垂直,若垂直后进行对光。
4.如果在有机板上,光前后斜调激光管高低,左右斜调激光管撑架左右摆动。
5.对光:先把上下激光头焦距进行确认后,把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。
6.用木板切田字型,进行调刀缝宽窄,木板的垂直度。
在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差。
有些误差(如机床的几何误差)具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除,这些误差包括:工件几何误差;工件装夹装置产生的误差;编程产生的误差。
板材切割如何实现自动化
板材切割技术的改进体现在切割工艺的,即将激光应用于切割工艺,切割速度快,生产;切割---、切缝窄;材料适应性好,无刀具磨损;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次、快速成形切割;自动化程度高、操作简单、劳动强度低,没有污染;生产成本低,经济效益好;该技术的有效生命周期长。
然而,提高板材切割效率并不能仅局限于此,更要从整体加工的每一个环节入手。除却切割工序,板材切割加工还包括对物料的处理,送料与收料也是实现效率提升的一大突破点。因此,势---实现从送料到收料的一系列生产工序的自动化,减除人工操作工序。激光板材切割加工设备包括机箱,机箱上设有电控箱,机箱中设有动力机构、传动机构、送料机构和激光切割机构,机箱上设有将激光切割机构盖住的前上盖、中间连接板和后盖。
在激光切割机构下方设有废料收集装置,废料收集装置设有单吸风口。现有设备相对于传统设备进行了两部分改进:一方面机械运动部分由三角传动方式改为两轴传动结构,改进后防止送料过程出现误差,---产品的精度,提高产品,降低生产成本;另一方面,吸风装置进行压缩处理,空间改小,增加了废料收集装置,节约了废料废气处理成本。
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