花都切割-铝板切割厂家-瑞云激光切割

不锈钢焊接检验：

焊缝检测：所有焊缝在24小时后全部进行---渗透检测；焊缝表面必须无裂纹、气孔、夹渣、未融合和咬边。

焊缝返修：检查焊缝发现不合格，严格按焊接工艺进行返修处理，---焊缝合格。

焊接控制应注意的问题：

焊接受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候、下料、组装、焊接技术及工人情绪的影响。因此焊接前首先要掌握马氏体不锈钢材料的焊接性能，通过实践选用合理的焊接设备，制定合理的焊接工艺，严格执行焊接工艺，焊前预热焊后回火处理。

控制从下料开始，进行---控制；放样组装要认真，严格按工艺要求进行组装，---组装间隙及构件平整度；

严格控制焊接，按工艺要求施工，对焊工进行焊前培训，考试合格上岗。

由于马氏体不锈钢焊后脆裂性较大，焊接完毕的成品构件，严谨锤击和撞击。

严格按焊接工艺要求进行焊前预热焊后回火处理。

不锈钢直管焊接：

直管全部采用转台埋弧焊接，焊接前预热，温度控制在150~350℃之间，先焊接管道内侧焊缝，再焊接管道外侧焊缝；外侧焊接之前，用角向磨光机对焊缝进行清理，采用小电流快速焊接，减少热量输入，减小残余应力造成的管件变形；焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

弯管焊接：弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接，焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝，焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热；内侧焊接完毕，再进行外侧焊缝的焊接，焊接前对外侧焊缝进行打磨清理，焊接完毕立即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

手工电弧焊，尽量采用短弧小电流，减小热量输入，减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。

使用co2保护焊接时，气体纯度指标***99.5，各项杂质低于1.5ppm，含水率小于10pp/m2；采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接，熔滴细小而过度频率高，电弧稳定，飞溅小，热输入减小，减小管道变形。