




对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割、。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和---的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割---封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。
从目前国内应用情况分析,co2激光切割广泛应用于12mm厚的低碳钢板;6mm厚的不锈钢板及;20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也开始获得了应用。
目前适合采用co2激光切割的产品大体上可归纳为三类:
一:从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,---是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
二:装饰、广告、服务行业用的不锈钢(一般厚度3mm)或非金属材料(一般厚度20mm)的图案、标记、字体等。
如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。
三:要求均匀切缝的特殊零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。
激光切割的材料分析
该材料用氧气切割时会得到较好的结果.当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化.对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割.这种情况下,切割边缘不会被氧化.厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果.
不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘,就不需要再作处理了.在板材表面涂层油膜会得到---的穿孔效果,而不降低加工.
铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力.当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬.用氮气时,切割表面平滑.纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铝材.否则反射会毁坏光学组件.
钛:钛板材用氮气作为加工气体来切割.其它参数可以参考镍铬钢.
铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和---的热传导性.厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气.只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铜和黄铜.否则反射会毁坏光学组件.

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