激光切割机复位出现故障的原因分析
在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能---的解决。
激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机x轴与y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。2、激光切割机控制面板显示正常，x轴与y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。3、横梁复位正常，激光切割机x轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。4、复位时方向正确，但到了顶点，x轴或y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。
co2激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割---。（2）切割速度快。例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形小。（3）清洁、安全、无污染。------了操作人员的工作环境。co2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,---是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种加工方法。
激光切割机操作程序:
上、下料前先启动操作台托料按钮，万向滚珠托料架缓慢升起，滚珠表面高于支撑面，此时取下已加工完的工件，放上待加工工件，工件可在工作台---意滑动摆位。当摆好位置后关闭托料按钮，托料架会缓慢落下，进入加工状态。
自动托料系统是由气缸带动连杆机构实现同步运行，当您发现升降不同步时可能有以下问题:
心空气压力不足，气缸正常工作压力为0.5mpa, 检查空气(压力，使之达到要求。心空气不洁净，有水或杂质造成调速阀不畅或堵塞。重新调整或清洗调速阀。自动万向滚珠托料系统，使上下料更便捷，保护板面无划伤。托料装置可以轻松解决e下料的问题，从而提高了工作效率，降低了工作强度。
激光电源电路是电气柜中的另一电力机构，它是专门为激光发生器供电的电气装置。在进行切割加工时一定要严格按照下面的技术指标进行合理范围的参数配置，---电源的正常运行。同样没有特殊情况的话，工作时不要触碰电源电路。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz281555a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/280896412.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号