不锈钢焊接检验：
焊缝检测：所有焊缝在24小时后全部进行---渗透检测；焊缝表面必须无裂纹、气孔、夹渣、未融合和咬边。
焊缝返修：检查焊缝发现不合格，严格按焊接工艺进行返修处理，---焊缝合格。
焊接控制应注意的问题：
焊接受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候、下料、组装、焊接技术及工人情绪的影响。因此焊接前首先要掌握马氏体不锈钢材料的焊接性能，通过实践选用合理的焊接设备，制定合理的焊接工艺，严格执行焊接工艺，焊前预热焊后回火处理。
控制从下料开始，进行---控制；放样组装要认真，严格按工艺要求进行组装，---组装间隙及构件平整度；
严格控制焊接，按工艺要求施工，对焊工进行焊前培训，考试合格上岗。
由于马氏体不锈钢焊后脆裂性较大，焊接完毕的成品构件，严谨锤击和撞击。
严格按焊接工艺要求进行焊前预热焊后回火处理。
马氏体不锈钢型号
410型：基本马氏体钢，合金含量较低。它具有相对较低的成本，并且是通用的可热处理不锈钢。通常用于腐蚀不太---的地方（例如空气，水，某些化学---和食用酸）。该产品的应用可能包括需要强度和耐腐蚀性相结合的零件，例如紧固件。
410s型：与410型相比，碳含量---，但可焊接性更高，淬透性---。这是一种通用的耐腐蚀耐热的铬钢。
414型：此类型的镍含量增加（2％），以提高耐腐蚀性。典型的应用包括弹簧和餐具。
416型：这种类型的添加的磷和硫可---切削性能。典型应用包括螺丝机零件。
420型：增加碳含量有助于---机械性能。典型的应用包括手术器械。
431型：铬含量增加，具有更高的耐腐蚀性和---的机械性能。典型的应用包括高强度零件，例如阀门和泵。
440型：铬和碳含量的进一步增加有助于提高这种类型的韧性和耐腐蚀性。典型的应用包括手术器械。
304和201不锈钢化学成分上的区别
201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以---在使用过程中不会生锈。（可用不锈钢做实验）
不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍.
成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)
钢号 碳(c) 硅(si) 锰(mn) 磷(p) 硫(s) 铬(cr) 镍(ni) 钼(mo) 铜(cu)
aisi(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10
aisi(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
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