激光切割可以更快地加工一致的零件,比传统的加工效率更高。
激光技术有望减少加工时间和生产成本。长期以来,在7000系列铝板的加工中,由于疲劳性能的降低,激光的优势一直无法发挥。近激光系统的导致了对航空用铝激光切割优点的重新评估。初步试验表明了激光技术在机身加工中的潜力。由于过去的经验,未来的机身系统和现有设计不应排除激光在机身系统中的应用。我们应该开诚布公地分析形势,以确定激光技术是否能带来产品效益。
激光切割技术优势:
1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产、产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;2、切缝窄、切割---、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;3、 可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;4、切割不仅仅的局限于二维平面切割,更多的向着三维立体化的切割发展。5、生产成本低,经济效益好。
激光切割加工需要注意的问题:
切速的选择,激光切割加工的速度1大可达200—300mm/s,实际加工时往往只有1大速的 1/3 —1/2,因为速度越高,切割的动态精度就越低,直接影响切割。有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用1大速切割以提高1效率。
切割的引线和尾线:在激光切割加工操作中,为了使割缝衔接---,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳。
尖角的加工:用走圆弧加工出钝角,如有可能,避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处:轴运动的动态性能好;热影响区小;产生的毛刺少。对于不带圆角的边角,可以设定的1大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。用圆孔成角法在薄板上切割尖角,当在薄板上高速切割时,建议使用圆孔成角法切割尖角,它有下列好处:切割尖角时,轴向变化均匀;切角时,切速恒定;防止了轴振动,避免毛刺生成;尖角处的热影响区小。
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