




激光切割的材料分析
该材料用氧气切割时会得到较好的结果.当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化.对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割.这种情况下,切割边缘不会被氧化.厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果.
不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘,就不需要再作处理了.在板材表面涂层油膜会得到---的穿孔效果,而不降低加工.
铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力.当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬.用氮气时,切割表面平滑.纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铝材.否则反射会毁坏光学组件.
钛:钛板材用氮气作为加工气体来切割.其它参数可以参考镍铬钢.
铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和---的热传导性.厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气.只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铜和黄铜.否则反射会毁坏光学组件.
激光切割钢材时,氧气和---的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
因此除光束的及其控制直接影响切割外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn(表压为pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力pc,后气体膨胀到---压力pa。随着pn的增加,气流流速增加,pc也不断增加。
下面给大家分享,激光切割机保护镜片的选用有以下三个原则:
一:外形尺寸匹配,这个容易理解;二:材质,根据不同激光功率,考虑使用成本,其在实际应用过程中,厂家将这两类材质分为多个等级,客户可以根据实际需要选用相应的规格。三:镀膜,激光增透膜,根据使用环境采用不同的镀膜技术参数。
激光保护镜片的主要作用是防止灰尘及飞溅损坏---镜片,但是,市面上保护镜片的价格都不等,从几十元到几百元价格差别都很大,品质也都不尽相同,当然以次充好的也屡见不鲜。如果镜片选择不当会造成激光损耗大、频繁损坏保护镜片、产品不稳定,给企业造成---损失。所以,选择合适的保护镜片是一个非常值得重视的事情。

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